Kule mielące ZWell do młyna kulowego
Podstawowe informacje
Jako producent kulek mielących Jianlong Group, ZWell może produkować i dostarczać stalowe kulki mielące do młynów kulowych o rocznej wydajności 100 000 m Młyn kulowy jest kluczowym sprzętem do mielenia materiału.
Młyn kulowy jest szeroko stosowany w cemencie, produktach krzemianowych, nowych materiałach budowlanych, materiałach ogniotrwałych, nawozach chemicznych, czarnych i nieżelaznych obróbkach metali oraz ceramice szklanej i innych branżach produkcyjnych. Młyn kulowy może wykonywać mielenie na sucho lub na mokro różnych rud i innych materiałów ściernych materiały.
Młyn kulowy nadaje się do mielenia wszelkiego rodzaju rud i innych materiałów i jest szeroko stosowany w przetwórstwie minerałów, materiałach budowlanych i przemyśle chemicznym.Zgodnie z różnymi sposobami odwadniania można go podzielić na typ siatki i typ przelewu.
Młyn kulowy jest jednym z szeroko stosowanych w produkcji przemysłowej, istnieje wiele rodzajów, takich jak młyn kulowy rurowy, młyn kulowy prętowy, cementowy młyn kulowy, najdrobniejszy młyn laminowany, młyn ręczny, poziomy młyn kulowy, energooszczędny młyn kulowy, typ przelewowy młyn kulowy, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy z siatką i tak dalej.
ZWell może dostosować młyn kulowy za pomocą mielących kulek stalowych i dostarcza schematy mielenia młynów kulowych dla klientów z różnych branż.
Opierając się na osiągnięciach i doświadczeniu badań i rozwoju Grupy Jianglong oraz produkcji stali, zgodnie z własnymi danymi dotyczącymi wydobycia rudy Grupy Jianlong i warunkami pracy różnych młynów kulowych, przy użyciu zaawansowanych automatycznych linii do produkcji kulek stalowych oraz centrum testowego z certyfikatem CNAS, ZWell może dostosować szlifowanie kulki stalowe odpowiednie do różnych typów młynów kulowych, pomagając klientom oszczędzać energię i usprawniać produkcję, obniżać koszty i zwiększać wydajność.
Aby uzyskać więcej informacji na temat kulek szlifierskich ZWell, skontaktuj się teraz z ZWell.
cechy produktu
- wysoka i jednolita twardość
- większa odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniowa
- gładka powierzchnia i niski współczynnik utraty koła
- niski wskaźnik pęknięć